粤西型内包装彩印厂家废液零废气排放与环境废物回收公司工程项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度稀释剂： 凹版进行印刷废水处理工艺含带乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等稀释剂型uv墨水残渣，COD酸度达10000至15000mg/L，且还具有蒸发性。 天价属与高清晰度： 服装打版废水处理处理工艺带有成像液、四甲基氢腐蚀铵等，含银铝离子（Ag+）及天价属；柔印废水处理处理工艺含水性聚氨酯uv墨水，清晰度高达模型1000至3000倍。 低生化模式学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），不可真接生化模式学外理。 3. 仔细整理与回收利用流程图 提高预处置： 废气第一经传热器升温至30℃以上。之后加药加硫钠进行化学物资凝固，更高效剔除银等巨资属铝离子。又通过破乳高技术损毁乳状液油的稳固性，油类物资剔除率≥80%。 生态学化加工程序： 利用A/O（环世界-好氧）方法，环世界段确定反硝化细菌脱氮，好氧段降解塑料COD及高锰酸盐指数，总氮取除率≥85%。接着连结生态学膜生理反应釜（MBR），能够膜区分方法体现泥水区分，出水出水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 角度回收并与零排卸： MBR溢水打开“反渗透设备到设备性控制系统（UF）+ 反渗透设备到设备性（RO）”双膜法设备的。反渗透设备到设备性控制系统祛除细菌病毒及生物大分子结构有机会物，反渗透设备到设备性脱盐率≥98%，产水达标电子设备级污水条件，回收并于设计四色印刷机清理及汽化设备的。RO出现的浓水则打开汽化沉淀控制系统，回收并氯化钠纳米线，进行完全的废渣零排卸。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。