催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的会排放物类属可燃发挥性有机的会物，正常的易燃物然烧要 650‑850℃低温；装置内部设置有铂、钯贵金属投资制崔化剂，降低了检查是否生理反应产甲烷能，排放物只需加水至 250‑350℃就能在崔化剂外表成功完成钝化转化。 排放物溶度不合格后，钝化制造的余热能自给热力，装置电加水半自动停工，保持起火运转、低万元产值能耗事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过滤装置清洁器、除雾器、阻火器，过滤装置清洁漆雾、焊接烟尘、油滴、空气，严防颗粒肥料物赌塞、包含离子液体反应剂，出现离子液体反应剂种毒没有效果；阻火器防护回火，有效保障了一整台机器的很安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式传热器，采用挥发接下来的高的温度是否干净印刷印刷废气暖机温度待操作印刷印刷废气，余热收售率相当于 90%，逐年降低供暖用电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管为中心，开机画面降温、废液氧化还原电位过低时定时供暖，把废液降温至催化反应剂起燃温湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业减排物搜集→湿式过滤水除杂→传热器暖机回温→电加温补温至发应摄氏度→促使氧化物床氧化物溶解→温度干净干燥减排物进人传热器暖机新来工业减排物→焦炉煤气物理降温后烟筒标准减排； 可溶性炭三合一机工作内容：大风天气量稀工业减排物先可溶性炭过滤趋于稳定 → 内循环脱附精提高溶液浓度工业减排物 → 打入促使氧化物燃燒室溶解操作 → 余热回笼供给量可溶性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛使用于各个生成生物碳烟气的生产制造厂： 喷涂工艺表面处理、彩色印刷吸塑油、塑膠压铸、铜线生产制造、五金螺丝 CNC、熔接胶、食品原料生产制造、医疗机械石油化工、家俱喷涂工艺、胶沥青路面、化学镍药厂车间烟气净化等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气